鋼化玻璃生產流程

鋼化玻璃生產流程：

一、準備工作：測量玻璃的厚度，將同一厚度同一品種的玻璃拉到裝片臺前。每次開爐生產之前，必須用干凈的毛巾或棉絲擦凈輥道。每次開爐前應做一個空爐，以使爐內溫度均勻。

二、開爐順序：操作狀態選擇開關置準備位置。變頻器開關置開位置。主傳動開關置開位置。空壓機開關打開。

三、玻璃上片：上片前，根據標準嚴格檢驗外觀質量。普通白玻璃直接放到輥道上。異形鍍膜用玻璃根據圖紙分正反面上片。標記面朝上。圖紙有要求的玻璃根據圖紙要求打好或粘貼好標記，標記位置按圖紙執行，圖紙無位置要求的應統一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃豎向放置）。用于鍍膜夾層的玻璃,根據圖紙分正反面，確保輥道面為玻璃面。

四、玻璃入爐：入爐前，再次檢驗玻璃質量，標記位置，及玻璃擺放距離，位置。玻璃之間距離應大于30mm。擺放應均勻，緊湊。根據玻璃厚度、規格、擺放，磨邊質量等設定工藝參數。按鈕使玻璃入爐。如需使用SO2時，請注意SO2使用要適量，一般開爐后打15分鐘（工作溫度）即可，但在生產鍍膜、釉面玻璃時嚴禁使用SO2。出現緊急情況，如炸爐停電玻璃碰撞可使用緊急停止按鈕，并用手動系統排出玻璃。

五、玻璃參數的設定：磨邊質量不好，可延長加熱時間，調高溫度，降低風壓；玻璃擺放較密，可延長加熱時間，調高溫度，增大風壓等。吸熱玻璃應適當減少加熱時間。帶孔玻璃應降低爐溫，延長加熱時間。冬天，應降低爐溫，延長加熱時間，減小風壓。夏天，應縮短加熱時間，增大風壓。

六、玻璃卸片：經鋼化冷卻后的玻璃可自動傳送到卸片臺端部。用開關可加速玻璃的傳動。玻璃從卸片臺取下后，檢查外觀質量，出現問題如彎曲、炸裂、輥痕、麻點等應及時通知控溫工，調整參數。每天檢測玻璃的沖擊強度、碎片狀態。抽檢并記錄。鋼化后的玻璃應墊紙垂直放置。